制殼車間陶瓷型殼干燥用除濕機(jī)

　　熔模精密鑄造又稱失蠟鑄造，相對(duì)于傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝具有鑄造精度更高，加工余量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造工藝進(jìn)行鑄造

　　據(jù)了解，在熔模精密鑄造過程中使用許多吸濕材料，潮濕問題可能會(huì)影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)！在失蠟熔模精密鑄造工藝中，首先制造零件的蠟?zāi)＃缓蠼氪善髦小＿m當(dāng)?shù)臐穸瓤刂撇粫?huì)讓瓷器由于潮濕而失去形狀，最終導(dǎo)致成品的均勻性和一致性。保持適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度水平也有助于控制空氣的干燥，限制瓷器收縮，否則會(huì)引起模具發(fā)絲裂縫。金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。

　　金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應(yīng)，導(dǎo)致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品，可以通過適當(dāng)干燥模具來中和。除此之外，陶瓷外殼的干燥也是熔模精密鑄造過程中的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。目前主要以水基漿料為主，因?yàn)槌杀镜土瑢?shí)際上增加了干燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和，快速地提取內(nèi)部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損，這對(duì)于殼體的強(qiáng)度是非常重要的，不應(yīng)該受到影響。

　　通過真空的干燥過程并不是真正的成功，并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認(rèn)為是控制室內(nèi)環(huán)境濕度和殼體水分含量的最為可行的方案。干燥除濕機(jī)基本上減少了加速空氣的濕度，并將其降低到非常低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制備。

　　一般冷凍式除濕機(jī)的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機(jī)將實(shí)施自動(dòng)保護(hù)而停機(jī)。但在物料干燥室，烘干房?jī)?nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機(jī)無法在此環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房?jī)?nèi)濕熱空氣通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。

　　針對(duì)干燥室、烘干房節(jié)能除濕干燥的需求，制殼車間除濕機(jī)適用于室內(nèi)溫度高于38℃低于55℃的環(huán)境下除濕。

　　在熔模精密鑄造過程中使用制殼車間除濕機(jī)，可以在鑄造過程中通過嚴(yán)格控制模具制備區(qū)域的相對(duì)濕度，確保它立即“在線”。不僅可以大幅度縮短干燥時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間和拒收率；而且確保最終產(chǎn)品的一致性，準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

　　不論環(huán)境條件如何，都能使環(huán)境相對(duì)濕度控制在最為適宜的范圍之內(nèi)，從而保持熔模精密鑄造過程中的理想環(huán)境條件，也是當(dāng)前熔模精密鑄造過程中環(huán)境濕度控制、陶瓷外殼模具干燥等最為簡(jiǎn)單、最具成本效益的解決方案。