印刷中的加濕及濕度控制

在投資回報真正重要的日益激烈的印刷市場中，濕度控制對于保持生產各個階段的質量和生產力至關重要。

紙和墨水

紙張吸濕性很強，這意味著當暴露在干燥空氣中時，紙張會迅速失去水分。 紙張和卷筒紙通常被生產和包裝，以保持與相對濕度為50±5％RH的空氣保持平衡。

當環境濕度低于這個水平時，紙張從外露表面失去水分，改變其形狀，尺寸和物理性質。 低于40％的相對濕度時，紙張在紙張和其他表面上的移動會產生靜電，吸引灰塵并使其難以處理。 在炎熱的夏季和寒冷的冬季，即使在溫帶氣候條件下，相對濕度可以降到20％RH以下，這些問題就顯得尤為突出。

在使用水基油墨的情況下，通常建議使用55±5％RH的相對濕度，有些油墨制造商建議使用60％。

制版

當從板上取下保護膜或紙時，如果相對濕度低于40％RH的閾值，則產生靜電荷。 這吸引了灰塵和砂礫到一個沒有瑕疵的表面，使處理困難，也產生火花。 保持45％RH的環境可以防止這種情況發生。

數碼印刷

在印刷中經歷的紙張問題同樣適用于數字印刷，但與機器相關的靜電問題可能是特別的問題。 為了解決這個問題，建議使用50-55％的相對濕度。

單張紙抵消

干燥的印刷大廳意味著未包裝紙張的邊緣迅速失去水分。 由于紙張在橡皮布和壓印滾筒之間通過，紙張會產生嚴重的邊緣，導致紙張卷曲，從而導致進紙錯誤，紙張不對齊，打點并起皺。

由于靜電積聚也會出現誤送，這也會導致壓機出現堆疊困難。 等待另一個通行證的印刷工作繼續發生變化，注冊不當是一個特殊的問題。

在干燥的空氣中，通過整理的工作由于靜電而造成紙張粘附和折痕，以及褶皺上的紙張裂縫。

干燥空氣的影響可能非常嚴重，印刷完全停止。 在印刷機和裝訂箱中保持50-55％RH的相對濕度解決了這些問題。

如果紙張倉中的空氣過于干燥，沉積區域和卷軸架，則紙張的暴露邊緣會松動濕氣并收縮。 在卷筒紙印刷機上，紙張的邊緣比中心處張力更大，這會導致邊緣撕裂，導致紙幅斷裂。 由于紙張通過印刷機拼接或重新編程，結果造成大量停機。

在干燥的壓力機中，紙張通過印刷機的快速通道產生靜電荷，由于紙張粘住，印刷的工件通過整理以進行切割，修剪和折疊，這成為特別的問題。

網印的生產效率很高，任何生產損失都是昂貴的，但是通過保持相對濕度在50-55％RH可以解決與干燥空氣有關的問題。 在柔版中，使用水基油墨需要55-60％。

另外還有類似粘膠帶的印制《佛山市南海潔凈粘膠帶工廠車間加濕項目》

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