一種連續(xù)除濕化霜的方法及除濕機的制作方法

　　一種連續(xù)除濕化霜的方法及除濕機的制作方法【專利摘要】本發(fā)明公開一種連續(xù)除濕化霜的方法及除濕機，其中，連續(xù)除濕化霜的方法包括如下步驟：步驟S1：提供除濕機，該除濕機包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥、風(fēng)機及四通換向閥；步驟S2：當除濕機處于化霜模式時，控制四通換向閥，使制冷劑從壓縮機依次流經(jīng)蒸發(fā)器、節(jié)流閥、冷凝器再回到壓縮機，利用高溫制冷劑流過蒸發(fā)器實現(xiàn)化霜，此時，風(fēng)機使氣體由除濕機的冷凝器側(cè)吹向蒸發(fā)器側(cè)，實現(xiàn)除濕。本發(fā)明將風(fēng)機反轉(zhuǎn)與改變除濕機內(nèi)制冷劑流向兩種方式進行有效的結(jié)合，可以在保證不停機化霜的前提下，實現(xiàn)高效率除濕。【專利說明】一種連續(xù)除濕化霜的方法及除濕機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)除濕化霜的方法及除濕機。【背景技術(shù)】[0002]除濕機又稱為抽濕機、干燥機、除濕器，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類，屬于空調(diào)家庭中的一個成員。常規(guī)除濕機由壓縮機、送風(fēng)機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、盛水器、機殼及控制器組成，其中，除濕機的制冷劑循環(huán)過程如下:蒸發(fā)器中液態(tài)制冷劑吸收空氣中的熱量并開始蒸發(fā)，空氣降溫除濕，液態(tài)制冷劑蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加)，氣態(tài)制冷劑通過冷凝器排放熱量，空氣升溫，制冷劑凝結(jié)成液體，再通過膨脹閥節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。除濕機的空氣循環(huán)如下:送風(fēng)機負責(zé)將室內(nèi)空氣吸入，通過蒸發(fā)器減濕、降溫，及冷凝器升溫后吹出至室內(nèi)。[0003]目前的除濕機在低溫工況下運行容易結(jié)霜，一般的化霜模式是控制壓縮機停止而風(fēng)機繼續(xù)運行來化霜。這樣的化霜方式不僅化霜效率低，而且在停機狀態(tài)下不具備除濕能力，降低了除濕效率。[0004]還有技術(shù)人員提出了一種反轉(zhuǎn)風(fēng)機化霜的方式，例如，中國專利文獻CNA公開了一種除濕機的化霜結(jié)構(gòu)及化霜方式，如圖1所示，此除濕機的化霜結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道V、電機2'、風(fēng)葉或風(fēng)輪3'、蒸發(fā)器5'、冷凝器6'及蒸發(fā)器溫度探測器V，電機2'、風(fēng)葉或風(fēng)輪3'、蒸發(fā)器5'、冷凝器6'及蒸發(fā)器溫度探測器V設(shè)在風(fēng)道V內(nèi)，電機2'為反轉(zhuǎn)電機，電機2'、風(fēng)葉或風(fēng)輪3'組成的小系統(tǒng)位于蒸發(fā)器5'和冷凝器6'的一側(cè)，或電機2'、風(fēng)葉或風(fēng)輪3'組成的小系統(tǒng)位于蒸發(fā)器5'和冷凝器6'之間。如圖2所示，此除濕機具體的化霜方式為:通過蒸發(fā)器溫度探測器4'監(jiān)控蒸發(fā)器5'表面溫度，控制電機2'的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)；當蒸發(fā)器溫度探測器7'探測蒸發(fā)器5'的表面溫度TeSTsltC，開始計時，經(jīng)過tl時間后電機2'動作并反轉(zhuǎn)，化霜開始，當蒸發(fā)器溫度探測器V探測到蒸發(fā)器5'的表面溫度Te多Ts2°C時，經(jīng)過t2時間后，電機2'恢復(fù)正轉(zhuǎn)運行，整機重新開始正常除濕。[0005]上述結(jié)構(gòu)的除濕機在化霜時，風(fēng)機2'反轉(zhuǎn)，壓縮機不停機，風(fēng)機2'直接將風(fēng)吹向蒸發(fā)器5'，使蒸發(fā)器5'表面溫度升高實現(xiàn)化霜。雖然上述結(jié)構(gòu)的除濕機的化霜效果提高了，但是由于由于制冷劑在除濕機內(nèi)的循環(huán)方向沒有發(fā)生變化，風(fēng)機2'反轉(zhuǎn)時，除濕機的除濕效果在反轉(zhuǎn)的風(fēng)機2'的影響下降低，進而使化霜時的除濕機的除濕效率低。【發(fā)明內(nèi)容】[0006]本發(fā)明的一個目的在于提供一種連續(xù)除濕化霜的方法，其將風(fēng)機反轉(zhuǎn)與改變除濕機內(nèi)制冷劑流向兩種方式進行有效的結(jié)合，可以在保證不停機化霜的前提下，實現(xiàn)高效率除濕。[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種除濕機，其可以在不停機的情況下實現(xiàn)化霜，且不會影響除濕效率。[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:[0009]一方面，提供一種連續(xù)除濕化霜的方法，包括如下步驟:[0010]步驟S1:提供除濕機，該除濕機包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥、風(fēng)機及四通換向閥；[0011]步驟S2:當除濕機處于化霜模式時，控制四通換向閥，使制冷劑從壓縮機依次流經(jīng)蒸發(fā)器、節(jié)流閥、冷凝器再回到壓縮機，利用高溫制冷劑流過蒸發(fā)器實現(xiàn)化霜，此時，風(fēng)機使氣體由除濕機的冷凝器側(cè)吹向蒸發(fā)器側(cè)，實現(xiàn)除濕。[0012]另一方面，還提供一種除濕機，包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥以及風(fēng)機，還包括四通換向閥，所述四通換向閥具有四個閥口，分別與所述壓縮機的入口、所述壓縮機的出口、所述蒸發(fā)器以及所述冷凝器連通，其中，所述冷凝器、所述節(jié)流閥以及所述蒸發(fā)器依次連接，所述風(fēng)機為可正/反轉(zhuǎn)的風(fēng)機。[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過在蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機之間增設(shè)四通換向閥，利用四通換向閥改變制冷劑的流向，將蒸發(fā)器變成冷凝器，利用高溫高壓的制冷劑將原本的蒸發(fā)器表面的霜完全化去，同時配合反轉(zhuǎn)的風(fēng)機，風(fēng)機反轉(zhuǎn)后一方面熱風(fēng)吹向原本的蒸發(fā)器，對其實現(xiàn)化霜處理，另一方面使原本的冷凝器實現(xiàn)蒸發(fā)器除濕的功能，即化霜和除濕同步進行，在不停機化霜的同時保證高效的除濕。【附圖說明】[0014]圖1為現(xiàn)有的除濕機正常工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為現(xiàn)有的除濕機化霜工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為本發(fā)明實施例的除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為本發(fā)明實施例的除濕機正常運行時的狀態(tài)示意圖。[0018]圖5為本發(fā)明實施例的除濕機化霜狀態(tài)時的狀態(tài)示意圖。[0019]圖1和2中:[0020]I'、風(fēng)道；2'、電機；3'、風(fēng)葉或風(fēng)輪;V、蒸發(fā)器溫度探測器;5'、蒸發(fā)器;6'、冷凝器。[0021]圖3至5中:[0022]1、壓縮機;2、蒸發(fā)器;3、冷凝器;4、風(fēng)機;5、節(jié)流閥;6、四通換向閥;7、水箱。【具體實施方式】[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0024]如圖3至5所示，本發(fā)明實施例的連續(xù)除濕化霜的方法，包括如下步驟:[0025]步驟S1:提供除濕機，該除濕機包括壓縮機1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、節(jié)流閥5、風(fēng)機4及四通換向閥6;[0026]步驟S2:當除濕機處于化霜模式時，控制四通換向閥6，使制冷劑從壓縮機I依次流經(jīng)蒸發(fā)器2、節(jié)流閥5、冷凝器3再回到壓縮機I，利用高溫制冷劑流過蒸發(fā)器2實現(xiàn)化霜，此時，風(fēng)機4使氣體由除濕機的冷凝器3側(cè)吹向蒸發(fā)器2側(cè)，實現(xiàn)除濕。[0027]通過在蒸發(fā)器2、冷凝器3以及壓縮機I之間增設(shè)四通換向閥6，利用四通換向閥6改變制冷劑的流向，將蒸發(fā)器2變成冷凝器3(即此時的蒸發(fā)器2實現(xiàn)冷凝器3的作用)，利用高溫高壓的制冷劑將原本的蒸發(fā)器2表面的霜完全化去，同時配合反轉(zhuǎn)的風(fēng)機4，風(fēng)機4反轉(zhuǎn)后一方面熱風(fēng)吹向原本的蒸發(fā)器2，對其實現(xiàn)化霜處理，另一方面使原本的冷凝器3實現(xiàn)蒸發(fā)器2除濕的功能，即化霜和除濕同步進行，在不停機化霜的同時保證高效的除濕。[0028]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，連續(xù)除濕化霜的方法還包括步驟S3:當除濕機處于除濕模式時，控制四通換向閥6，使制冷劑從壓縮機I依次流經(jīng)冷凝器3、節(jié)流閥5、蒸發(fā)器2再回到壓縮機I，此時，風(fēng)機4使氣體由除濕機的蒸發(fā)器2側(cè)吹向冷凝器3側(cè)。[0029]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施例中，對蒸發(fā)器2進行溫度監(jiān)測，當蒸發(fā)器2表面溫度TSa時，進行步驟S2;當蒸發(fā)器2表面溫度T>a時，進行步驟S3，其中，-4°C